1、裱紙走位：

（ 1）當裱貼彩印(yin)的面紙較薄并且(qie)有卷曲的情況下(xia)，機💃器的速度不可(ke)開得過快。裝面紙(zhi)和瓦楞紙闆時，它(ta)們左右相對的位(wei)置要對準，以免因(yīn)爲出紙定位出現(xiàn)偏向🚶‍♀️誤差，産生橫(héng)向裱貼不準。機器(qì)的上、下鏈條🐕的行(háng)程若沒有調準，前(qián)後位置存在偏差(chà)；堆紙台的👉擋紙限(xian)位裝置沒有靠緊(jǐn)紙邊，使紙堆左右(you)竄動，以🏃‍♂️及裝紙時(shi)沒有将卷曲的紙(zhǐ)闆柔平和沒有将(jiāng)紙闆✌️收理整齊等(děng)，也會造成面🏃紙和(hé)瓦楞紙闆裱貼位(wei)置🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出🈚現誤差。

（ 2）機器送紙和(he)定位機構調整或(huo)保養不當，也容易(yì)造成面紙⭐和瓦楞(lèng)紙闆裱貼出現誤(wu)差弊病。送紙鏈條(tiao)機構存在松動現(xian)象，使上/下鏈條工(gōng)作配合不一緻或(huò)不穩定；上/下㊙️鏈條(tiao)上的前規出現松(sōng)動，使送紙時對紙(zhi)邊産生撞擊現象(xiang)；壓紙鋼闆條對面(miàn)紙的接觸🔅位置不(bú)适或間隙太大，沒(mei)有起到減緩紙闆(pǎn)高速運動時慣性(xìng)沖力的作用；上/下(xià)滾壓輥沒有經常(chang)清洗聚積着一定(dìng)量的☎️膠液，阻滞了(le)面紙或瓦楞紙闆(pǎn)的同✔️步滾壓輸送(sòng)。

（ 3）機器上(shàng)/下滾壓輥間隙不(bú)适及輸紙不暢引(yin)起的紙闆✊裱🔴貼📞誤(wu)差🍓

當上、下滾輥的(de)間隙不适，裱貼後(hou)的瓦楞紙闆經過(guò)上、下滾🙇‍♀️壓輥💞後，使(shǐ)面紙與瓦楞紙間(jiān)出現移位。若面紙(zhǐ)輸送不正常出現(xiàn)空張或歪斜現象(xiàng)，則容易造成起泡(pào)、脫膠（輸送帶上的(de)紙闆間交銜長✔️度(du)不一，壓紙不均勻(yún)所緻）及裱貼不準(zhǔn)質量故障。

2、裱貼後表面出(chū)現 “搓闆”現象

（ 1）最簡便可靠(kào)的方法是更換定(ding)量高的面紙，能夠(gòu)明顯☎️消除搓闆現(xiàn)象，但這樣會增加(jia)成本，使紙盒的價(jia)格明顯增高。若用(yong)戶能接受則使用(yòng)之，不能接受，則考(kao)慮用其他方法。

（ 2）提高玉米(mǐ)澱粉粘合劑的固(gù)含量，并減少塗膠(jiāo)量，使裱坑過程中(zhōng)彩紙吸收的水份(fen)少，從而改善紙闆(pan)的“搓闆”現象。

（ 3）彩面切紙時(shí)确保面紙的直絲(si)縷與瓦楞紙闆楞(lèng)的方向呈“十”裱合(he)，可大大改善“搓闆(pan)”現象。

3、裱坑後紙闆(pǎn)翹曲

（ 1）提(ti)高裱坑膠水的固(gu)含量并減少上膠(jiāo)量可明顯改善裱(biao)坑時🍉紙㊙️闆的翹曲(qu)。固含量越高，膠水(shui)所含的水份越少(shǎo)，而🔴且塗🌐膠量減少(shǎo)，使單位面積紙闆(pan)吸收水份大量減(jian)少，從而達到改善(shàn)翹曲的目的。從多(duo)次實驗得出的結(jie)果來看❗﹐膠水的固(gu)含量保持在24%以上(shàng)時，可以明顯改善(shan)紙闆翹曲。

（ 2）正确的紙紋方(fāng)向。彩面切紙時确(que)保面紙的直絲縷(lǚ)與瓦楞紙闆楞的(de)方向呈“十”裱合。此(ci)方法來改善翹曲(qu)效💃果十❓分明顯。

（ 3）正确的堆(dui)疊方式。對于完成(chéng)裱坑且翹曲嚴重(zhong)的紙闆，比較可行(háng)🔞且有效的辦法則(zé)是在上面施加一(yī)定的重壓，經過一(yī)段時間後，翹曲的(de)紙闆會有較明顯(xian)地改善。

4、包裝産品(pin)出現脫層

主要因(yin)爲粘接劑的質量(liàng)不夠好所緻，膠水(shuǐ)中有效🈲粘合物質(zhì)🌈比例太低、膠水粘(zhan)度太低等所導緻(zhi)。另外也有可能是(shi)上🔴膠量🈲太低。應檢(jiǎn)讨膠水質量和上(shang)膠量。