色差也稱色(sè)偏，是印刷過(guo)程中典型的(de)質量弊病之(zhi)一。在生産過(guo)程中，時常會(huì)發生印刷品(pǐn)與打樣樣張(zhāng)色彩不相符(fú)的‼️現象，或者(zhe)圖案畫面疊(dié)印後混色故(gù)障，輕者影響(xiǎng)産品質量，重(zhòng)則導緻整批(pī)❌産品報廢。

先(xian)總結引起色(se)偏和混色故(gu)障的原因：

1、制(zhi)版操作不規(guī)範引起的黃(huang)、品紅、青某一(yī)色網點過深(shēn)或過淺；

2、油墨(mò)色彩調配不(bú)當或三原色(se)油墨不相匹(pi)配。即不是同(tóng)品牌☎️、同型号(hào)的油墨；

3、色序(xu)安排不合理(lǐ)，主要指多色(sè)膠印機的色(sè)序安排；

4、印刷(shuā)紙張本身存(cun)在較嚴重的(de)色偏現象；

5、由(yóu)于印版兩側(ce)空白處嚴重(zhòng)挂髒，而引起(qi)混色現象(常(chang)見于半衛星(xing)式膠印機)；

6、其(qí)他原因如：換(huàn)色時，墨輥洗(xǐ)不幹淨、輸紙(zhi)不正常、換版(bǎn)不及時、簽樣(yàng)者不負責任(rèn)、水墨不平衡(heng)。

針對以上原(yuán)因，膠印機操(cao)作者必須注(zhù)意以下幾個(gè)方☁️面㊙️：

1、在校正(zheng)墨色時，正确(què)的操作應該(gāi)是：印版校好(hǎo)後用♋過版紙(zhǐ)來校正墨色(se)，試印樣張必(bi)須基本符合(he)付印樣時♋，方(fāng)可正常印刷(shuā)；

2、一般情況下(xià)簽樣者必須(xu)在較短時間(jiān)内簽樣完畢(bì)🤟，以減少色差(chà)發生；

3、正确掌(zhang)握水墨平衡(héng)，特别注意潤(rùn)濕液的PH值，在(zài)同樣的🌂墨量(liàng)情況下，水大(da)水小也會影(yǐng)響顔色的深(shen)淡，用水量大(da)小的原✏️則爲(wei)不挂髒的情(qíng)況下，采用最(zui)小的供液量(liang)；

4、根據紙張質(zhì)量的情況，決(jue)定清洗橡皮(pí)布的頻率，如(ru)紙❌張質量較(jiào)差，而又沒有(you)及時清洗橡(xiàng)皮布，也會造(zao)成色差；

5、保證(zhèng)輸紙正常，每(měi)次輸紙停頓(dun)都會造成張(zhāng)産品偏深😘。所(suo)🌈以要養成良(liang)好的習慣，即(ji)每次輸紙停(ting)頓後再印刷(shuā)時拿掉6-8張🈲産(chǎn)品🍉，以免混在(zài)成品中，造成(chéng)色差；

6、長版産(chan)品如發現印(yìn)版花版，應及(ji)時更換。花版(ban)對油♈墨的吸(xi)💁附能❄️力降低(dī)，也會造成産(chǎn)品印迹的深(shēn)淡，形成色差(cha)。

7、對于正、反面(mian)印刷的産品(pǐn)，一定要注意(yi)正、反面的深(shen)淡，要🙇🏻經常與(yu)反面産品的(de)墨色進行對(duì)比，防止越印(yìn)越深或越印(yìn)越🔅淡而影響(xiǎng)産品的質量(liàng)。而對于跨頁(ye)拼圖的💃産品(pǐn)，則需要盡可(kě)能安排在同(tóng)一機台，同一(yī)班次印刷，否(fou)則，會造成嚴(yán)重的‼️質量事(shi)故。