色差也稱色偏(pian)，是印刷過程中(zhong)典型的質量弊(bi)病之一。在💁生産(chan)🈲過程中，時常會(hui)發生印刷品與(yu)打樣樣張色彩(cai)不相符的現象(xiang)，或者👌圖案畫面(miàn)疊印後混色故(gu)障，輕者影響産(chan)品質量，重則導(dao)🌈緻整批産品報(bào)廢。

先總結引起(qi)色偏和混色故(gu)障的原因：

1、制版(ban)操作不規範引(yin)起的黃、品紅、青(qing)某一色網點過(guò)深或🧡過淺；

2、油墨(mò)色彩調配不當(dāng)或三原色油墨(mò)不相匹配。即不(bu)是✔️同品牌、同🔱型(xíng)号的油墨；

3、色序(xù)安排不合理，主(zhǔ)要指多色膠印(yìn)機的色序安排(pái)；

4、印刷紙張本身(shēn)存在較嚴重的(de)色偏現象；

5、由于(yu)印版兩側空白(bai)處嚴重挂髒，而(ér)引起混色現象(xiang)(常❌見🌐于半衛🈚星(xing)式膠印機)；

6、其他(tā)原因如：換色時(shí)，墨輥洗不幹淨(jing)、輸紙不正常、換(huàn)版不🌐及時、簽樣(yang)者不負責任、水(shui)墨不平衡。

針對(duì)以上原因，膠印(yìn)機操作者必須(xū)注意以下幾個(ge)方面：

1、在校正墨(mò)色時，正确的操(cao)作應該是：印版(ban)校好後用過版(ban)紙來校正墨色(se)，試印樣張必須(xū)基本符合付印(yin)樣時，方可正常(chang)印刷；

2、一般情況(kuàng)下簽樣者必須(xū)在較短時間内(nèi)簽樣完畢，以減(jiǎn)少色差發生；

3、正(zheng)确掌握水墨平(píng)衡，特别注意潤(run)濕液的PH值，在同(tóng)樣的墨🌈量情況(kuang)下，水大水小也(yě)會影響顔色的(de)深淡，用水量大(dà)小💰的原則爲♈不(bu)挂髒的情況下(xià)，采用最小的🚩供(gòng)液量；

4、根據紙張(zhang)質量的情況，決(jue)定清洗橡皮布(bù)的頻率，如🥰紙張(zhang)🍓質量較差，而又(yòu)沒有及時清洗(xi)橡皮布，也會造(zào)成色🐪差；

5、保證輸(shu)紙正常，每次輸(shu)紙停頓都會造(zào)成張産品偏深(shen)。所以要養成良(liang)好的習慣，即每(měi)次輸紙停頓後(hòu)再印刷時拿掉(diào)6-8張産品，以免混(hun)在成品中，造成(chéng)色差；

6、長版産品(pin)如發現印版花(huā)版，應及時更換(huan)。花版對油墨的(de)🔴吸附能力降低(dī)，也會造成産品(pǐn)印迹的深淡，形(xíng)成色差。

7、對于正(zheng)、反面印刷的産(chan)品，一定要注意(yi)正、反面的深淡(dàn)，要㊙️經常與反面(mian)産品的墨色進(jìn)行對比，防止越(yue)印越深或越印(yin)越淡而影響産(chǎn)品的質量。而對(dui)于跨頁拼圖的(de)産品，則需要盡(jìn)可能安排在同(tong)一機台，同一班(bān)次印刷，否則，會(huì)造成嚴重的質(zhi)量事故。